بالنسبة لمعظم الأرضيات الخرسانية الخشنة، تُعد حبيبات 16 أو حبيبات 30 نقطة بداية مناسبة. إذا كان السطح غير مستوٍ للغاية أو يتطلب إزالة كمية كبيرة من المواد، فقد تكون حبيبات 6 خيارًا أفضل. لا توجد حبيبة بداية واحدة مناسبة لكل مشروع — فالاختيار الصحيح يعتمد على حالة الخرسانة وكمية المواد التي تحتاج إلى إزالتها.

يؤدي البدء بالحبيبة الصحيحة إلى تحسين كفاءة الطحن، وتقليل تآكل الأداة غير الضروري، وإنشاء سطح متناسق للحبيبات التي تليها.

لماذا تُعد حبيبة البداية مهمة؟

تمريرة الطحن الأولى تُرسّخ الأساس لعملية الطحن بأكملها.

قد تواجه الحبيبة الناعمة جدًا صعوبة في إزالة عيوب السطح، بينما يمكن للحبيبة الخشنة بشكل غير ضروري إزالة كمية خرسانة أكبر من المطلوب وترك خدوش أعمق تستغرق وقتًا أطول لتحسينها.

يساعد اختيار حبيبة البداية المناسبة على تحقيق إزالة فعّالة للمواد مع الحفاظ على عملية طحن متوازنة.

أي حبيبة يجب أن تختار؟

يجب أن تحدد حالة الخرسانة دائمًا حبيبة البداية التي تختارها.

حبيبات 6

استخدم حبيبات 6 للخرسانة شديدة الخشونة، أو التسوية الكبيرة للسطح، أو الأرضيات التي تحتوي على عيوب شديدة تتطلب إزالة مكثفة للمواد.

نظرًا لقدرتها العالية على القطع، تُستخدم حبيبات 6 عادةً للتطبيقات الصعبة بدلًا من طحن الخرسانة الروتيني.

حبيبات 16

بالنسبة لمعظم الأرضيات الخرسانية الخشنة، تُعد حبيبات 16 نقطة بداية شائعة. فهي تزيل عدم انتظام السطح بكفاءة مع إنتاج نمط خدوش يمكن تحسينه خلال مراحل الطحن التالية.

حبيبات 30

اختر حبيبات 30 عندما تكون الخرسانة مستوية نسبيًا لكنها لا تزال تحتاج إلى طحن أولي قبل الانتقال إلى حبيبات أنعم. فهي تزيل مواد أقل من حبيبات 16 مع ترك نمط خدوش أقل عمقًا.

ماذا لو كانت الخرسانة تحتوي على طبقة طلاء موجودة؟

إذا كانت الأرضية مغطاة بالإيبوكسي أو الطلاء أو الغراء أو المعجون أو أي طبقة أخرى، فيجب عادةً إكمال إزالة الطلاء قبل اختيار حبيبة الطحن.

أدوات إزالة PCD تكون عادةً أكثر فعالية من أدوات طحن الماس ذات الربط المعدني لإزالة هذه المواد. بعد إزالة الطلاء، افحص سطح الخرسانة واختر حبيبة البداية بناءً على حالة الأرضية وليس على أساس الطلاء السابق.

هل يجب أن تبدأ دائمًا بأقل حبيبة؟

لا. اختيار أقل حبيبة متاحة لا يؤدي دائمًا إلى أفضل النتائج.

صُممت الحبيبة الخشنة جدًا لإزالة المواد بشكل مكثف. إذا كانت الأرضية تحتوي فقط على عيوب سطحية بسيطة، فقد تؤدي البداية بحبيبات 6 إلى إزالة خرسانة أكثر من اللازم وإنشاء خدوش أعمق تتطلب طحنًا إضافيًا لإزالتها.

يختار المقاولون ذوو الخبرة حبيبة البداية بناءً على حالة الخرسانة بدلًا من استخدام الحبيبة نفسها لكل مشروع.

كيف تعرف أنك اخترت الحبيبة الصحيحة؟

بعد تمريرة الطحن الأولى، يجب أن تُظهر الأرضية إزالة متناسقة للمواد ونمط خدوش موحدًا.

إذا كانت الأداة تزيل عيوب السطح بكفاءة دون طحن مفرط، فإن حبيبة البداية مناسبة. إذا بقيت العيوب بعد عدة تمريرات، فقد تكون هناك حاجة إلى حبيبة أخشن. وإذا كانت الأداة تزيل خرسانة أكثر من اللازم، فقد تكون حبيبة بداية أنعم هي الخيار الأفضل.

الحصول على أفضل النتائج على الخرسانة الخشنة

بالنسبة لمعظم تطبيقات الخرسانة الخشنة، توفر حبيبات 16 أو حبيبات 30 نقطة بداية فعّالة، بينما تكون حبيبات 6 أنسب للأسطح المتضررة بشدة أو غير المستوية للغاية التي تتطلب طحنًا مكثفًا.

بدلًا من اختيار الحبيبة بناءً على العادة، قيّم حالة الخرسانة أولًا. تساعد مطابقة الحبيبة مع الأرضية على تحسين كفاءة الطحن، وإطالة عمر خدمة أدوات الماس، وإنشاء أساس أفضل لكل مرحلة طحن تلي ذلك.

بالنسبة للخرسانة الصلبة، تكون أداة الماس ذات الرابطة الأكثر ليونة هي الخيار الصحيح عادةً لأنها تسمح بتآكل الرابطة بالمعدل المناسب وتحافظ على انكشاف جزيئات الماس الجديدة للحصول على طحن فعال. إذا كانت الرابطة صلبة جدًا، فقد لا يتم تحرير الماسات بشكل صحيح، مما يؤدي إلى تلميع سطح الأداة وفقدان أداء الطحن.

يعتمد اختيار الرابطة الصحيحة على حالة الخرسانة الفعلية، ومرحلة الطحن، وبيئة العمل. تساعد الرابطة المطابقة بشكل صحيح في الحفاظ على كفاءة القطع وتحسين أداء الأداة بشكل عام.

لماذا تحتاج الخرسانة الصلبة إلى رابطة أكثر ليونة؟

تعمل أدوات الماس من خلال موازنة جزأين: جزيئات الماس التي تنفذ عملية القطع والرابطة التي تثبت تلك الماسات في مكانها.

أثناء الطحن، تتآكل الرابطة تدريجيًا وتكشف عن ماسات جديدة. في الخرسانة الصلبة، لا يتآكل سطح الخرسانة الرابطة بالسرعة نفسها، لذلك قد تحتفظ الرابطة الصلبة بالماسات البالية لفترة طويلة جدًا.

تتآكل الرابطة الأكثر ليونة بشكل أسرع، مما يسمح بانكشاف ماسات جديدة ومواصلة الطحن بفعالية.

ماذا يحدث عندما تكون الرابطة صلبة جدًا؟

يمكن أن يؤدي استخدام رابطة صلبة جدًا بالنسبة لحالة الخرسانة إلى تقليل أداء الطحن.

تشمل العلامات الشائعة:

• إزالة بطيئة للمواد
• انخفاض قدرة الطحن
• تلميع سطح الأداة
• زيادة الحرارة أثناء الطحن
• ظهور الماسات بالية ولكن دون انكشافها بشكل صحيح

عند حدوث تلميع السطح، يصبح سطح الأداة أقل حدة في العمل، مما قد يجعل آلة الطحن تعمل بجهد أكبر مع إنتاج نتائج أقل.

كيفية اختيار الرابطة المناسبة لصلابة الخرسانة؟

إرشاد عام لاختيار أداة الماس لأرضيات الخرسانة هو:

• الخرسانة الصلبة ← رابطة أكثر ليونة
• الخرسانة المتوسطة ← رابطة متوسطة
• الخرسانة اللينة ← رابطة أكثر صلابة

تساعد هذه العلاقة في الحفاظ على التوازن الصحيح بين تآكل الرابطة وانكشاف الماس.

ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون صلابة الخرسانة وحدها العامل الوحيد في الاعتبار. يمكن أن تتصرف الأرضيات المختلفة بشكل مختلف اعتمادًا على نوع الركام، وحالة السطح، والطبقات الطلائية، وأعمال التحضير السابقة.

هل يمكنني استخدام أداة ماس ذات رابطة صلبة على الخرسانة الصلبة؟

في معظم الحالات، لا تكون أداة الماس ذات الرابطة الصلبة الخيار الأفضل للخرسانة شديدة الصلابة لأن الرابطة قد لا تتآكل بسرعة كافية لكشف الماسات الجديدة.

ومع ذلك، يعتمد أفضل اختيار للرابطة على حالة الأرضية الفعلية ومتطلبات التطبيق. قد توفر رابطة متوسطة أو رابطة مُصاغة خصيصًا نتائج أفضل أحيانًا من اختيار رابطة شديدة الليونة.

الحصول على أفضل أداء للطحن على الخرسانة الصلبة

يُعد اختيار معدات الماس ذات الرابطة جزءًا مهمًا من طحن الخرسانة الصلبة، لكنه يعمل جنبًا إلى جنب مع عوامل أخرى مثل حبيبات الماس، وتصميم القطعة، وإعدادات الآلة، وتقنية التشغيل.

تأتي أفضل النتائج من مطابقة الرابطة مع حالة الخرسانة بحيث تبقى الماسات نشطة وتستمر في القطع بكفاءة طوال فترة العمل.

لا تمتلك أدوات PCD عمرًا افتراضيًا ثابتًا. تعتمد مدة عملها على نوع الطلاء الذي تتم إزالته، وسُمك المادة، وحالة الأرضية، وإعدادات الماكينة، وطرق التشغيل. يمكن لأداة مختارة بشكل صحيح من أدوات إزالة الطلاء PCD أن تتمتع بعمر عمل طويل وتوفر أداءً موثوقًا عبر تطبيقات متعددة لإزالة الطلاء عند استخدامها بشكل صحيح.

لماذا لا يوجد عمر افتراضي ثابت لأدوات PCD؟

لا يمكن قياس عمر أداة PCD بالوقت وحده، لأن كل مشروع لإزالة الطلاء يقدم ظروف عمل مختلفة.

قد يحقق مقاول يزيل طبقة إيبوكسي خفيفة في مساحة تجارية عمرًا أطول بكثير للأداة مقارنة بمقاول يعمل على أرضية صناعية تحتوي على طبقات متعددة من المواد العنيدة.

يتحدد عمر أداة PCD بشكل أكبر بما تزيله وكيفية استخدامها، وليس بعدد محدد من الساعات أو الأيام.

ما العوامل التي تؤثر على عمر أداة PCD؟

نوع الطلاء الذي تتم إزالته

تؤثر مادة الطلاء بشكل كبير على تآكل الأداة.

تكون طبقات الإيبوكسي الرقيقة أسهل في الإزالة عمومًا، بينما تتطلب الطلاءات الأكثر سُمكًا والمواد اللاصقة القوية والبقايا الصعبة قطعًا أكثر قوة وقد تقصر عمر الأداة.

يساعد اختيار أدوات إزالة الطلاء PCD المناسبة للطلاء المحدد في الحفاظ على كفاءة إزالة أفضل.

حالة الخرسانة والأرضية

تؤثر حالة الأرضية الموجودة أسفل الطلاء أيضًا على الأداء.

يمكن أن تزيد الأسطح غير المستوية، أو الركام المكشوف، أو المناطق التالفة، أو التلامس غير المتوقع مع الخرسانة من تآكل الأداة.

صُممت أدوات PCD لإزالة الطلاء. بعد إزالة الطلاء، يساعد التبديل إلى أداة طحن الألماس المناسبة في حماية سطح الخرسانة وتحسين عملية التحضير الشاملة.

إعدادات الماكينة والتشغيل

يلعب التشغيل الصحيح دورًا مهمًا في زيادة عمر أداة PCD إلى أقصى حد.

لا يؤدي الضغط المفرط دائمًا إلى تحسين سرعة الإزالة. فقد يزيد من التآكل ويجعل الأداة تعمل بكفاءة أقل.

يضبط المشغلون ذوو الخبرة ضغط الماكينة والسرعة وتقنية العمل وفقًا لحالة الأرضية ونوع الطلاء.

جودة وتصميم أداة PCD

يؤثر تركيب الأداة أيضًا على مدى ثبات أدائها.

تؤثر عوامل مثل جودة PCD وترتيب قطاعات PCD وتصميم الأداة بشكل عام على استقرار القطع والمتانة أثناء إزالة الطلاء.

يجب أن تحافظ أداة PCD المصممة جيدًا على أداء قطع فعال طوال فترة العمل.

كيف يمكنك جعل أدوات PCD تدوم لفترة أطول؟

لزيادة عمر أداة PCD إلى أقصى حد:

• اختر الأداة الصحيحة لتطبيق إزالة الطلاء
• استخدم ضغط الماكينة المناسب
• تجنب تشغيل أدوات PCD على الخرسانة المكشوفة بعد اكتمال إزالة الطلاء
• راقب أداء الأداة أثناء التشغيل
• استبدل الأدوات عندما تنخفض كفاءة الإزالة بشكل ملحوظ

الهدف ليس ببساطة جعل الأداة تدوم لأطول فترة ممكنة، بل تحقيق أفضل توازن بين عمر الأداة وسرعة الإزالة وكفاءة المشروع.

متى يجب استبدال أدوات PCD؟

يجب استبدال أداة PCD عندما لا تعود توفر أداءً فعالًا في إزالة الطلاء.

تشمل العلامات الشائعة:

• انخفاض ملحوظ في سرعة الإزالة
• قدرة قطع منخفضة
• تآكل مفرط في أجزاء PCD
• زيادة جهد الآلة أثناء التشغيل

يمكن أن يؤدي استخدام أداة بالية لفترة طويلة جدًا إلى تقليل الإنتاجية وزيادة تكاليف العمالة.

الحصول على أفضل أداء من أدوات PCD

لا تُقاس مدة عمر أداة PCD بالوقت وحده. فقد تدوم الأداة التي تعمل في مشروع صغير لإزالة الإيبوكسي لفترة أطول بكثير من أداة تُستخدم على مواد لاصقة سميكة أو طلاءات صعبة.

تأتي أفضل النتائج من مطابقة أداة PCD مع التطبيق، واستخدام إعدادات الآلة المناسبة، وتغيير الأدوات عند بدء انخفاض الأداء.

يجب استخدام أدوات PCD بدلاً من أدوات الربط المعدني عند إزالة الطلاءات السميكة أو الصلبة أو التي يصعب إزالتها، حيث يكون الهدف الرئيسي هو إزالة المواد بسرعة. تم تصميم أدوات PCD لإزالة المواد بقوة مثل طلاءات الإيبوكسي السميكة، والمواد اللاصقة، والدهانات، وبقايا المواد العنيدة الأخرى. ومع ذلك، يمكن أيضًا استخدام أدوات الماس ذات الربط المعدنيفي بعض تطبيقات إزالة الطلاءات، خاصةً عندما يكون الطلاء أرق أو عندما تكون هناك حاجة إلى طحن السطح في الوقت نفسه. يعتمد الاختيار الصحيح على حالة الطلاء، وسمكه، ومتطلبات السطح النهائي.

ما الاستخدامات الرئيسية لأدوات PCD؟

تُستخدم أدوات PCD بشكل أساسي لإزالة مواد الأسطح الصعبة قبل بدء عملية طحن الخرسانة. يتيح لها تأثير الكشط والقص إزالة الطلاءات الثقيلة بكفاءة مع تقليل المشكلات مثل التراكم الذي قد يحدث عند استخدام مواد الكشط التقليدية للطحن على المواد اللينة.

تُستخدم عادةً في تطبيقات مثل إزالة الإيبوكسي السميك، وإزالة المواد اللاصقة، وإزالة الدهانات، وغيرها من مشاريع إزالة الطلاءات التي تكون فيها الإنتاجية والتفكيك السريع للمواد أمرين مهمين.

هل يمكن لأدوات الربط المعدني أيضًا إزالة الطلاءات؟

نعم. يمكن لأدوات الماس ذات الربط المعدني إزالة بعض الطلاءات، خاصة الطلاءات الرقيقة، أو البالية، أو المواد الأسهل في الطحن. في بعض الحالات، يختار المقاولون أدوات الربط المعدني لأنها تستطيع إزالة الطلاء مع طحن وتشكيل سطح الخرسانة الموجود أسفله أيضًا.

ومع ذلك، عندما يكون الطلاء سميكًا أو مرنًا أو يصعب تفكيكه، فقد تحتاج أدوات الربط المعدني إلى وقت أطول وقد تتعرض لتآكل أسرع أو تراكم المواد مقارنةً بـ أدوات PCD.

هل يجب أن أستخدم أدوات PCD قبل أدوات الربط المعدني؟

في العديد من مشاريع إزالة الطلاءات، تُستخدم أدوات PCD وأدوات الربط المعدني معًا بدلاً من استخدامها كبدائل. غالبًا ما تُستخدم أدوات PCD أولاً لإزالة الجزء الأكبر من الطلاءات السميكة أو العنيدة، بينما تُستخدم أدوات الربط المعدني بعد ذلك لتحسين سطح الخرسانة المكشوف وإنشاء تشكيل مناسب للتلميع أو لمزيد من التحضير.

يساعد هذا المزيج على تحسين الكفاءة وتوفير تحكم أفضل في حالة السطح النهائية.

كيف أختار الأداة المناسبة لأرضيتي؟

يعتمد الاختيار الأفضل على عدة عوامل، بما في ذلك نوع الطلاء، وسمك الطلاء، وصلابة الخرسانة، ونوع الآلة، ونتيجة السطح المطلوبة. إذا كان التحدي الرئيسي هو إزالة الطلاءات بقوة، فعادةً ما تكون أدوات PCD هي الحل الأكثر كفاءة. أما إذا كان الهدف هو طحن الخرسانة أو تسويتها أو تحسين السطح، فعادةً ما تكون أدوات الماس ذات الربط المعدني هي الخيار الأفضل.

يساعد تقييم حالة الأرضية قبل البدء على تجنب تآكل الأدوات غير الضروري وضمان عملية تحضير أكثر كفاءة.

لا، لن تؤدي أدوات PCD إلى إتلاف أسطح الخرسانة عند استخدامها بشكل صحيح وتحت ظروف عمل مناسبة.

ومع ذلك، وكأي أداة قوية لإزالة الطلاء، قد يحدث تلف إذا أُسيء استخدامها أو طُبِّقت في المرحلة الخاطئة من إعداد الأرضية.

متى يمكن أن تتسبب أدوات PCD في حدوث تلف؟

PCD toolsتم تصميمها لإزالة الطلاء، وليس لتنقية أو تلميع الخرسانة. قد تحدث مشكلات في الحالات التالية:

1. استخدام أدوات PCD على خرسانة عارية

بمجرد إزالة الطلاء بالكامل، قد يؤدي الاستمرار في الجلخ إلى:

• خدوش سطحية مفرطة
• نسيج غير متساوٍ للبلاطة
• انكشاف الركام بشكل غير ضروري

2. ضغط غير صحيح أو إعداد غير مناسب للآلة

يمكن أن يؤدي الإفراط في القوة الهابطة أو إعدادات الجلاخة غير الصحيحة إلى:

• علامات قطع عميقة
• نمط أرضية غير متساوٍ
• فقدان تجانس السطح

3. مرحلة تطبيق خاطئة

PCD removal toolsيجب استخدام أدوات إزالة PCD فقط في مرحلة إزالة الطلاء. قد يؤدي استخدامها بعد هذه المرحلة إلى:

• تآكل مفرط وعدواني
• عدم تجانس السطح
• زيادة عبء أعمال التشطيب

كيف يمكن منع تلف سطح الخرسانة؟

لضمان استخدام آمن وفعّال:

• استخدم أدوات PCD فقط لإزالة الطلاء والمواد اللاصقة
• توقف فورًا بمجرد إزالة الطلاء
• انتقل إلى أدوات رابطة معدنية أو انتقالية لمزيد من الجلخ
• حافظ على التحكم المناسب في الآلة والضغط
• درّب المشغلين على تحديد مراحل العمل الصحيحة

الخلاصة

أدوات إزالة الطلاء PCDليست أدوات PCD ضارة بالخرسانة عند استخدامها بشكل صحيح. في أنظمة إعداد الأرضيات الاحترافية، تم تصميمها لإزالة الطلاءات بكفاءة مع الحفاظ على سلامة الركيزة الخرسانية.

نعم، تُستخدم أدوات PCD بشكل شائع لإزالة طبقات الإيبوكسي السميكة من الأرضيات الخرسانية. وبالمقارنة مع أدوات التجليخ المعدنية التقليدية، فإن أدوات PCD أكثر فعالية بكثير، ويمكنها إزالة الطبقات السميكة بسرعة وكفاءة أكبر.

لإزالة الإيبوكسي السميك أو الطلاء أو الغراء أو المعجون، يفضل العديد من المقاولين استخدام أدوات PCD لأنها تقطع الطلاء بدلاً من مجرد طحن السطح.

لماذا تُعد أدوات PCD فعالة في إزالة الإيبوكسي؟

صُممت أدوات PCD لتحضير الأرضيات بشكل مكثف. تساعد حوافها الحادة على تكسير ورفع الطبقات السميكة من سطح الخرسانة.

تُستخدم غالبًا من أجل:

• طبقات سميكة من الإيبوكسي
• إزالة الغراء والمواد اللاصقة
• إزالة الطلاء
• الطلاءات المقاومة للماء
• تحضير السطح قبل عملية الطحن أو التلميع

في الطوابق التجارية أو الصناعية الكبيرة، أدوات إزالة PCD يمكن أن يوفر ذلك وقت طحن كبير مقارنة بأدوات الطحن الماسية التقليدية.

هل أدوات PCD أفضل من أدوات الربط المعدني؟

نعم، لإزالة الطلاء. عادةً ما تكون أدوات PCD أكثر فعالية من أدوات الربط المعدني.

لكنها تُستخدم بشكل أساسي في المرحلة الأولى من الإزالة. بعد إزالة الطلاء، أدوات الماس ذات الرابط المعدني تُستخدم عادةً لتنعيم سطح الخرسانة وإزالة الخدوش التي تتركها قطع PCD.

في معظم مشاريع تجهيز الأرضيات:

• أدوات PCD = إزالة الطلاء
• أدوات الربط المعدنية = طحن وتسوية الخرسانة

الخاتمة

تُعدّ أدوات PCD من أكثر الخيارات فعالية لإزالة طبقات الإيبوكسي السميكة من الأرضيات الخرسانية. وهي تُستخدم على نطاق واسع في مشاريع تجهيز الأرضيات التي تتطلب إزالة سريعة وفعّالة للطبقات.

للحصول على نتائج سطحية أفضل، يتبع العديد من المقاولين عملية إزالة طبقة PCD باستخدام أدوات طحن ذات رابطة معدنية قبل الانتقال إلى عملية التلميع. ترانس جريند تقدم مجموعة من أدوات الماس المصممة لإزالة الطلاء، وطحن الخرسانة، وتطبيقات تحضير الأرضيات.

مقارنة مع الماس أحادي البلورة ، الماس متعدد الكريستالات (PCD) شفرة مركبة من الماس متعدد الكريستالات (PDC) كمواد للأداة لها المزايا التالية:

1. الحبيبات البلورية مرتبة في فوضى ، متناحرة ، وليس لها انقسام طائرات. لذلك ، فهي ليست مثل الألماس البلوري الأحادي الكبير من حيث القوة والصلابة ومقاومة التآكل على مستويات الكريستال كما أنه يرجع إلى وجود انشقاق طائرات. إنه هش.

2. لديها قوة عالية ، وخاصة PDC تتمتع المادة بمقاومة عالية للتأثير بسبب دعم مصفوفة كربيد الأسمنت. متى التأثير كبير ، سيتم كسر الحبيبات الصغيرة فقط ، لكن ليس بحجم بلورة واحدة الماس. لذلك ، PCD أو PDC يمكن استخدام الأدوات ليس فقط للقطع الدقيق والعامة شبه الدقة بالقطع ، ولكن أيضًا للآلات الخشنة والمعالجة المتقطعة (مثل الطحن ، إلخ) بكمية قطع أكبر ، مما يوسع بشكل كبير نطاق استخدام. مادة أداة الماس

3. يمكنها تحضير PDC كبيرة فراغات أداة قطع الألماس المركبة لتلبية احتياجات أدوات المعالجة الكبيرة مثل الطحن القواطع.

4. يمكن تحويله إلى شكل معين ليناسب احتياجات المعالجة المختلفة. بسبب PDC على نطاق واسع أداة وتحسين تكنولوجيا المعالجة مثل الشرارة الكهربائية وتقنية القطع بالليزر ، المثلث ، عظم السمكة المتعرجة وغيرها يمكن معالجة فراغات الأدوات وتشكيلها من أجل تلبية احتياجات أدوات القطع الخاصة ، يمكن أيضًا تصميمها في ملفوفة وشطيرة وملفوفة PDC أداة الفراغات.

5. يمكن تصميم أداء المنتج أو توقعه ، كما يمكن إعطاء الخصائص الضرورية للمنتج لتلائم الغرض المحدد الخاص به. عن مثال ، اختيار دقيق الحبيبات PDC يمكن لمواد الأداة تحسين جودة طليعة الأداة ، والحبيبات الخشنة PDC يمكن لمواد الأداة تحسين متانة الأداة ، وما إلى ذلك.

باختصار ، مع تطوير PCD و PDC مواد أدوات قطع الألماس المركبة ، توسعت التطبيقات بسرعة لتشمل العديد من الصناعات التحويلية ، وتستخدم على نطاق واسع في غير الحديدية المعادن (الألومنيوم ، سبائك الألومنيوم ، النحاس ، سبائك النحاس ، سبائك المغنيسيوم ، سبائك الزنك ، إلخ) ، كربيد أسمنت ، سيراميك ، غير فلزية مواد (بلاستيك ، مطاط صلب ، قضبان كربونية ، خشب ، منتجات أسمنتية ، إلخ) ، مواد مركبة (ألياف بلاستيك مقوى ، مواد مركبة ذات مصفوفة معدنية ، MMCs ، إلخ) معالجة القطع ، خاصة في الخشب والسيارات أصبحت صناعة المعالجة بديلاً عالي الأداء للكربيد التقليدي

PDC و PCD المتطلبات المادية للقطع الأدوات:

1. dd الترابط الذاتي على نطاق واسع بين جزيئات الماس ، ومعدن الرابطة المتبقية والجرافيت يجب يكون أقل ممكن. معدن السندات لا يمكن يتم توزيعها في حالة تكتل أو على شكل عروق الأوراق لضمان مقاومة عالية للتآكل واستخدام طويل. الحياة.

2. بقايا معدن المذيب صغيرة. من الأفضل العمل كمذيب أثناء عملية التلبيد ، وبعد اكتمال عملية التلبيد ، قم بملء الفجوة بين حبيبات الماس الملبدة في شكل سبيكة لا تعمل كمذيب ، أو يتم عزل معدن المذيب المتبقي بعد التلبيد لتجنب التلامس المباشر مع معدن المذيبات سطح الماس لتحسين مقاومة أكسدة PCD ، وذلك لضمان أن الأداة لديها مقاومة كافية للحرارة

3. حبيبات الألماس صغيرة وموحدة ، ولا يُسمح للحبوب النامية بشكل غير طبيعي بتحسين صلابة تأثير المادة.

4. واجهة الترابط بين PCD الطبقة والمصفوفة أو اللحام (وسيط) تتميز الطبقة الانتقالية بقوة ترابط عالية وموصلية حرارية جيدة لتقليل درجة حرارة حافة القطع

مع ظهور cermet الرمال ، تطورت عملية السفع الرملي بسرعة. في مجالات صناعة الطيران والسيارات والصناعات الأخرى ، تطبيقات مثل السفع الرملي وتشطيب الأسطح والطلقات لقد روجت فعليًا لـ الشامل والمتعمق تطوير مواد السيراميك في الدراسة. بسبب وجود الطور الزجاجي في السيراميك ، يصبح السيراميك صلبًا وكثيفًا ، مما يعيق أيضًا التحسين الإضافي لقوة السيراميك.

مجالات تطبيق السيراميك الرمل:

1. "ساندبلاست إنهاء" من البلاستيك والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والنحاس وسبائك أخرى

2. "التنظيف و التلميع" الجدران الداخلية والخارجية للأنابيب المعدنية مثل الأنابيب الفولاذية والأنابيب النحاسية

3. "طحن و تشتت" السوائل والمساحيق في الصناعات الكيماوية والغذائية والصيدلانية

4. "اهتزاز تلميع" للمجوهرات المعدنية الثمينة ذات الهيكل المعقد

5. "الدقة السيراميك الكرات" لمختلف الأجهزة الكهربائية والآلات والصناعات الكيماوية وغيرها من المعدات

6 استبدال الزركونيا "السيراميك هيكل" للمواد التقليدية (بلاستيك ، معدن ، إلخ)

7. "طلقة تفجير تقوية" الأجزاء المعدنية مثل الطائرات والسفن والسيارات والآلات وما إلى ذلك.

مزايا وعيوب السيراميك الجديد المواد: مواد السيراميك لها مزايا فريدة في وظيفة ؛ المواد الخزفية هي فئة من المواد غير العضوية غير المعدنية مواد مصنوعة من مركبات طبيعية أو اصطناعية من خلال التشكيل و تلبيد. من حيث الخصائص الحرارية والميكانيكية ، هناك مقاومة درجات الحرارة العالية ، والعزل الحراري ، والصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، إلخ ؛ من حيث الخصائص الكهربائية ، فهو يحتوي على عازل ، وكهرباء ضغط ، وأشباه موصلية ، ومغناطيسية ، من حيث الكيمياء ، لها وظائف التحفيز ، ومقاومة التآكل ، و الامتزاز ؛ من حيث البيولوجيا ، لها توافق حيوي معين ، ويمكن استخدامها كمواد هيكلية بيولوجية ، وما إلى ذلك ، ولكن لها أيضًا عيوبها ، مثل هشاشة. لذلك ، يعد البحث والتطوير في السيراميك الوظيفي الجديد مجالًا مهمًا في المواد العلوم.