خدوش

موجه:

1) حجم الجسيمات لمسحوق التلميع غير متساوٍ أو ممزوج بشوائب ميكانيكية كبيرة

2) بيئة ورشة العمل ليست نظيفة

3) مواد التلميع (غراء التلميع أو البولي يوريثين والمواد اللاصقة , إلخ .) متسخة

4) قماش مسح متسخ وغبار يجلبه المشغل

5) لا يتم التخلص من الخدوش التي خلفها الطحن الناعم أو لا يتم تنظيفها تمامًا

6) قطعة عمل أو قالب فتحة الفحص غير نظيف والطريقة غير صحيحة

7) مادة التلميع (غراء التلميع أو البولي يوريثين) صلبة وقد تم استخدامها لفترة طويلة , توجد قشور صلبة على السطح أو رواسب جافة وصلبة على الحافة

8) قالب التلميع لا يتوافق مع قرص المرآة

9) ناتج عن عمليات مساعدة (جدار قدم , تنظيف , دوران , طلاء واقي رطب , إلخ .)
طرق التغلب:

1) حدد مسحوق تلميع بحجم جسيمات موحد ومطابق لمادة الزجاج

2) قم بعمل جيد في " 5S "

3) الاحتفاظ بالإمدادات اللازمة

4) تنظيف وتخزين قماش المسح ويرتدي العاملون ملابس العمل والقبعات

5) التفتيش الذاتي

6) استخدم النموذج بشكل صحيح

7) حدد مواد التلميع المناسبة (غراء التلميع أو البولي يوريثين) , استبدلها بشكل دوري , وقم بتعديل أو إصلاح قالب التلميع

8) تعديل أو كشط , وإعادة صنع قالب التلميع

9) العملية حسب إجراءات التشغيل لكل عملية مساعدة
تأليب

موجه:

1) الوقت غير الكافي للطحن والتلميع بشكل جيد

2) سطح الطحن الناعم غير مستو أو الفرق بين الوسط والحافة كبير

3) هناك آثار بعد كسر الخدوش الخشنة

4) انهيار زاوية مربعة أو مستطيلة بعد طحن ناعم

5) تتحرك الأجزاء على قرص المرآة بسبب المعالجة

6) خطأ شكل سطح الطحن الناعم كبير جدًا , خاصة أن الارتفاع مرتفع جدًا , مما يسهل التسبب في عدم كفاية تلميع الحواف

7) تتأثر كفاءة التلميع بوقت المعالجة الطويل لقالب التلميع أو وقت الاستخدام الطويل لسائل التلميع

طرق التغلب

1) يجب إزالة آخر ثقب رمل خشن أثناء الطحن الناعم , ويجب أن يكون وقت التلميع كافيًا

2) تتطابق فتحة الطحن الدقيقة بشكل صحيح , ويجب معالجتها من الحافة إلى المنتصف

3) بعد العثور عليها , يجب وضع علامة , عليها بشكل منفصل أو إعادة رميها

4) استخدم قالب مسطح مشقوق , قالب ناعم وأضف الرمل بالتساوي

5) حدد المادة اللاصقة المناسبة , التحكم في درجة حرارة العملية ودرجة حرارة لوحة المرآة , وسماكة المادة اللاصقة يجب أن تفي بالمعيار

6) يجب أن تتم مطابقة الفتحة لكل قناة من قنوات الطحن الدقيق بما يتفق بدقة مع بطاقة تعليمات تشغيل العملية

7) الإدارة الدورية لمختلف المؤشرات (الثقل النوعي , قيمة الرقم الهيدروجيني , إلخ .) لاستبدال جلود التلميع وسائل التلميع .

بصمة

موجه :

1) قالب التلميع لا يتطابق بشكل جيد مع قرص المرآة , وهناك آثار لبقع الزيت

2) ضعف الاستقرار الكيميائي للزجاج

3) قطرات الماء , سائل التلميع , اللعاب , إلخ . لا يتم مسحها في الوقت المناسب

يتم إنتاج المطبوعات في الغالب من الزجاج مع ثبات كيميائي ضعيف . ويتمثل دور المواد المضافة بشكل أساسي في تثبيت قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول التلميع وزيادة بعض المواد الكارهة للماء المتبقية على سطح العدسة , وذلك لتعزيز مقاومة الماء لـ العدسة بالإضافة إلى المواد المضافة , يجب تقليل ناتج الحرارة أثناء المعالجة .
طرق التغلب

1) حدد صمغ التلميع المناسب , كشط أو تعديل قالب التلميع (البولي يوريثين) لجعله متطابقًا

2) يمكن اختيار المواد المضافة المناسبة للبصمة المتولدة في التلميع ؛ ويمكن للعلامة المنتجة بعد الانتهاء أن تحمي الطلاء

3) تجنب التحدث إلى الشغل ؛ إذا تعذر مسح اللوح التالي وهو جاف , فيجب مسحه نظيفًا . يجب أيضًا تجفيف الزجاج ذي الثبات الكيميائي الضعيف .
فتحةD تشكيل

موجه :

1) قوة الترابط غير لائق من مادة لاصقة

2) الفتحة غير مستقرة

3) عند معالجة القرص الصلب , تم استخدام القرص الصلب لفترة طويلة ولم يتم اكتشافه (التجويف المقابل متسخ أو مشوه)

4) الدائرة الخارجية لقطعة العمل المراد معالجتها كبيرة جدًا أثناء معالجة القرص الصلب , وطريقة التعليق غير مناسبة , إلخ .

طرق التغلب:

1) يحدث تشوه الفتحة بشكل أساسي في الأجزاء الرقيقة أو الأجزاء غير المنتظمة , ويجب اعتماد طريقة التعليق المناسبة

2) يجب إعطاء وقت استقرار معين للفتحة وفقًا لحجم قطعة العمل

3) يجب اختبار اللوح الصلب وتصحيحه بانتظام

4) اتبع بدقة العملية وإجراءات تشغيل الجدار المعلق