في عام 1955 ، نجح علماء من شركة جنرال إلكتريك في الولايات المتحدة في تصنيع ماسة من فئة المجوهرات تزن قيراطًا واحدًا تقريبًا ، وتعد خواصها الفيزيائية هي الأفضل حاليًا. 99.9٪ من مكون الماس هو نظير الكربون C12 ، الموصلية الحرارية أفضل بنسبة 50٪ من الماس الطبيعي و 850 مرة أسرع من النحاس. في الآونة الأخيرة ، كشفت العديد من وسائل الإعلام أيضًا أن هذا الماس هو إلى حد بعيد أفضل موصل للحرارة ، وفي نفس الوقت يمكنه مقاومة الأضرار التي تسببها أشعة الليزر عالية الطاقة. جعلت هذه التقارير مرة أخرى العديد من الأشخاص غريب الأطوار ويريدون استبدال الماس الطبيعي بالماس الصناعي لتحقيق أحلامهم الماسية. ومع ذلك ، فإن تكلفة الماس الاصطناعي أعلى ، وفي نفس الوقت ، نظرًا لخصائصه الفيزيائية الجيدة ، فهو أكثر ملاءمة للمجالات التقنية.

منذ عام 1958 ، استخدم الناس ضغوطًا عالية من 60 إلى 70 كيلو بار ودرجات حرارة عالية من 1200 إلى 1500 درجة مئوية لتحويل الجرافيت إلى ألماس. تم تحسين عملية التوليف هذه باستمرار في السنوات التالية. وهذا النوع من الألماس الصناعي ، ثم نيتريد البورون المكعب الذي تم تصنيعه بواسطة عملية مماثلة أصبح أيضًا أساسًا لقطع مواد القطع متعددة الكريستالات مثل الحجر والخرسانة والخشب والبلاستيك والمعادن.

اليوم ، لا غنى عن أدوات القطع متعددة الكريستالات في مجال تكنولوجيا التصنيع. في الأيام الأولى ، ركز الناس بشكل أساسي على تطوير مواد كاشطة عالية الكفاءة. حوالي عام 1972 ، استخدمت شركة أمريكية عملية خاصة لإنتاج شفرة ماسية متعددة الكريستالات بنجاح مكونة من بلورات الماس بحجم ميكرون.

بعد مرور عام ، تم تطبيق نفس التقنية أيضًا على نيتريد البورون المكعب. لا يتم توجيه ترتيب بلورات الماس لمواد القطع متعددة الكريستالات ، وبالتالي ، يتم توزيع الصلابة ومقاومة التآكل لطبقة الألماس بشكل موحد في جميع الاتجاهات. في تناقض حاد مع الماس الطبيعي البلوري الأحادي ، لا تحتوي المادة الكريستالية على طبقة رابطة ضعيفة ، ولن تكون صلابة كل طبقة رابطة غير متساوية ، لذلك لن تكون هناك ظاهرة تقشير. إذا لم تستطع أدوات كربيد الأسمنت التقليدية أو أدوات السيراميك تلبية متطلبات عملية القطع المتوقعة أو كانت مدة خدمتها قصيرة جدًا ، فيرجى استخدام أدوات الماس متعدد الكريستالات (أدوات الماس PCD) ،والتي يمكن أن توفر لك سرعات قطع أسرع ودقة تصنيع أعلى وعمر أطول للأداة ، وبالتالي تحسين جودة منتجاتك.

سمات:

الماس هو أصعب مادة. باستخدام عملية خاصة ذات درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، يمكن ربط طبقة الماس كثيفة الكريستالات بركيزة كربيد الأسمنت. يمكن استخدام إدخالات PCD لقطع أو طحن المعادن غير الحديدية الأخرى مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس ، وكذلك غير المعادن مثل البلاستيك المقوى بالألياف (GFK و CFK) والأرضيات الخرسانية والمطاط الصلب والخشب والألواح الليفية والميلامين مواد البوليمر الراتنج والمعادن المقواة بالألياف (MMC). باستخدام أدوات القطع ذات الطلاء الماسي ، يمكنك الحصول على سرعات قطع أسرع وعمر أطول للأداة ، وستكون جودة السطح ودقة التصنيع للمواد المعالجة أعلى.

إستعمال:

يمكن استخدام أدوات PCD لقطع المعادن غير الحديدية الأخرى مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس ، وكذلك غير المعادن مثل البلاستيك المقوى بالألياف (GFK و CFK) والمطاط الصلب والخشب والألواح الليفية ومواد بوليمر راتنجات الميلامين والألياف معادن مسلحة (MMC). باستخدام أدوات القطع المصنوعة من مواد PCD ، يمكنك الحصول على سرعات قطع أسرع وعمر أطول للأداة ، وستكون جودة السطح ودقة التصنيع للمواد المعالجة أعلى.