(4) تلميع

تعتبر عملية التلميع عملية مهمة لتأثير التيرازو. الغرض الرئيسي من التلميع هو طحن ملاط ​​الأسمنت على الطبقة السطحية وتنعيم الصابورة الحجرية على السطح.

توفر TransGrind أنواعًا مختلفة من أدوات الماس لطحن وتلميع التيرازو ، وكذلك للخرسانة والحجر. لقد قمنا بتزويد العديد من الأنواع المختلفة من أدوات الماس للعديد من العملاء ، مثل أدوات Scanmaskin ، وأدوات Lavina ، وأدوات Klindex ، وأدوات Husqvarna ، وأدوات HTC وما إلى ذلك ، مرحبًا بكم في استشارة منتجاتنا من خلال النقر فوق الصور للوصول إلى موقعنا الرسمي على الويب إذا كنت مهتمًا .

هناك نوعان من التلميع: التلميع الميكانيكي والتلميع اليدوي. إذا سمحت ظروف البناء ، فيجب استخدام التلميع الميكانيكي قدر الإمكان ، والذي لا يعمل بشكل أسرع فحسب ، بل يقلل أيضًا من كثافة اليد العاملة كثيرًا. إذا تم استخدام طاحونة للتلميع ، يتم استخدام أداة جلخ بشكل عام. تشتمل بنية الأدوات الكاشطة بشكل عام على جزيئات كاشطة ومواد رابطة ومسام ومواد مالئة.

الحبيبات الكاشطة هي الجسم الرئيسي لأداة الكشط ، وتستخدم الحواف والزوايا المكشوفة على سطح أداة الكشط كحواف قطع لقطع التيرازو. هناك أنواع عديدة من المواد الكاشطة ، مثل رمل الكوارتز ، والالماس الطبيعي ، والكربيد ، وما إلى ذلك. وفقًا للأغراض المختلفة ، تتم معالجة المادة الكاشطة إلى جزيئات بأقطار مختلفة.

اللاصق هو مادة الترابط الخاصة بأداة الكشط ، والتي تعمل على دمج الجزيئات الكاشطة ، مما يجعلها أداة جلخ ذات شكل وقوة معينة.

المسام هي الفراغات الموجودة داخل أداة الكشط ، والتي يمكن أن تستبعد الطحن وتكييف مياه التبريد أثناء الطحن. نظرًا للكمية الكبيرة من إزالة الرقائق في الطحن الخشن للتيرازو ، إذا كانت أداة الكشط منظمة بإحكام وكان المكان المناسب لاستيعاب رقائق الطحن ومياه التبريد صغيرًا ، فلا يمكن حرق اللوح فحسب ، بل يؤثر أيضًا على لمعان سطح اللوحة. لذلك ، للتغلب على هذه الظاهرة ، يتم بشكل عام إضافة جزء من المواد اللينة ، مثل الخرسانة الخلوية أو جزيئات البيرلايت ، داخل هيكل أداة الكشط.

يتحكم التلميع بشكل أساسي في نقطتين ، أحدهما للتحكم في وقت الطحن ؛ والآخر هو إتقان عدد مرات التلميع. إذا لم يتم التحكم في وقت الطحن بشكل جيد ، فسيؤثر ذلك على كفاءة وجودة العمل. إذا بدأ الطحن في وقت مبكر ، فإن قوة ملاط ​​الصابورة الأسمنتية منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى ارتخاء الصابورة أو حتى سقوطها. إذا تأخر وقت الطحن ، فإن قوة ملاط ​​الصابورة الأسمنتية عالية ، مما يؤدي إلى صعوبات في الطحن. لتحقيق نفس التأثير ، سيستغرق الأمر وقتًا أطول في المقابل.

إن درجات الأسمنت المختلفة ، والنسب المختلفة ، ودرجات الحرارة المختلفة جميعها لها تأثير على صلابة وقوة ملاط ​​صابورة الأسمنت. من أجل الحصول على وقت طحن مناسب ، فإن أفضل طريقة هي تحديده بعد الطحن التجريبي.

يختلف عدد مرات التلميع باختلاف درجات أرضيات التيرازو. يحتاج الطين العادي المصنوع الآن بشكل عام إلى ما لا يقل عن "عمليتي طحن وثلاثة لب" لتحقيق التأثير المطلوب. بالنسبة للتيرازو الفني المتقدم ، يجب زيادة عدد مرات التلميع بشكل مناسب وزيادة دقة حجر الشحذ. في ظل الظروف العادية ، يجب أن يستخدم الطحن الأول عجلة طحن خشنة ، عادة من 60 إلى 80. هذه المرة ، يجب أن يتم صقلها وطحنها بشكل متساوٍ ، بحيث يمكن كشف كل الأحجار والشبكات بوضوح. بعد الانتهاء من التلميع الأول ، قم بتصفية الملاط العكر ، واشطف السطح بالماء النظيف ، ثم تحقق من استواء السطح باستخدام المسطرة. الممر الأول له درجة معينة من علامات التآكل على السطح بسبب عجلة الطحن الخشنة. بالإضافة الى، يؤدي طحن طبقة من الجص إلى كشف عيوب السطح ، مثل البثور والثقوب الصغيرة وفقاعات الهواء. يجب فرك هذه العيوب السطحية بملاط من نفس اللون على نفس السطح ، والمعروف باسم الجص. بعد يومين إلى ثلاثة أيام من الصيانة ، يمكن إجراء التلميع الثاني.

بالنسبة لعملية التلميع الثانية ، استخدم عجلة طحن أنعم من الأولى ، وطريقة الطحن هي نفسها الأولى. هذه المرة ، يجب إزالة علامات التآكل وتلميع السطح. بالنسبة للبثور المحلية والعيوب الصغيرة ، قم بإصلاحها باستخدام ملاط ​​أسمنتي من نفس اللون. بعد 2 إلى 3 أيام من المعالجة ، يمكن صقل المرة الثالثة.

للممر الثالث ، استخدم 180-240 حجر طحن ناعم. هذه المرة ، يجب أن يكون السطح أملسًا ومسطحًا ، بدون بثور ولا مسام ، وتكون الحجارة مكشوفة بشكل متساوٍ. نظرًا لضعف التحكم الميكانيكي في الزوايا ، يجب أن يتم طحنها يدويًا بشكل صحيح ، ثم شطفها بالماء في النهاية.

(5) الصبح

الغرض من إزالة الشعر بالشمع هو جعل الأرضية التيرازو أكثر إشراقًا وأكثر سلاسة وجمالًا. كما يسهل صيانته وتنظيفه بسبب وجود طبقة رقيقة من الشمع على السطح. يبدأ الصبح بعد جفاف الطبقة العلوية تمامًا. قبل الصبح ، من أجل جعل سائل الشمع يترابط بشكل أفضل مع الطبقة السطحية ، يجب حك الطبقة السطحية بحمض الأكساليك. تتمثل وظيفة فرك حمض الأكساليك بشكل أساسي في تنظيف ملاط ​​الأسمنت المتبقي ومسحوق الحجر الناعم على الطبقة السطحية ، بحيث يمكن التخلص من كمية صغيرة من الطين المعلق ومواد المسحوق المودعة على السطح عن طريق عمل حمض الأكساليك. حمض الأكساليك ، الصيغة الكيميائية (COOH) 2 ، هو أبسط حمض ثنائي الكربوكسيل ، وهو نوع من الكريستال عديم اللون ، سهل الذوبان في الماء. حمض الأكساليك عرضة للتفاعل الكيميائي مع هيدروكسيد الكالسيوم في الأسمنت ، وله تآكل ضعيف وتأثيرات إزالة تلوث السطح على الطبقة السطحية. لذلك ، فإن الغسل بحمض الأكساليك قبل إزالة الشعر بالشمع يمكن أن يضمن الترابط بين سائل الشمع والطبقة السطحية ويحسن من تأثير إيجاد الشمع.

عند استخدام حمض الأكساليك ، قم أولاً بإذابه في محلول حمض الأكساليك بنسبة 10٪ بالماء ، ورشه بالتساوي على الطبقة السطحية ، ثم قم بطحنه برفق باستخدام حجر شحذ ، ثم اشطفه بالماء. بعد أن تجف الأرض ، يمكن تشميعها.

يستخدم الشمع ، المعروف أيضًا باسم شمع المسح ، شمع الأرضيات عمومًا ، وهو منتج شمعي لحماية الأرضية وتزيينها. يتكون من الشمع الطبيعي أو البارافين الصلب المستخرج من البترول والمذيب.

يشيع استخدام الصبح بالطريقتين التاليتين. الأول هو استخدام خيوط قطنية (أو قطعة قماش رقيقة) مغموسة في الشمع النهائي لفرك طبقة على السطح. بعد التجفيف ، استخدم آلة طحن لربط لفة كيس (أو قنب) ، وافركها عدة مرات حتى تصبح ناعمة ولامعة. طريقة أخرى لإزالة الشمع هي وضع الشمع النهائي على الطبقة السطحية ، وخبزها باستخدام موقد اللحام ، وجعل الشمع المنصهر يتغلغل في المسام ، ثم تلميعه.

يجب أن تكون الأرض التي تم تشميعها لامعة وناعمة ، والسطح أملس ورقيق ، والأحجار صافية وجميلة ، ولون موحد. إذا كان هناك غبار متراكم محليًا ، فيمكن مسحه برفق باستخدام ممسحة مغموسة بكمية صغيرة من الكيروسين.